噴霧干燥機的基本工作原理

      噴霧干燥器是通過將包裝容器內的空氣除去到預定的真空度來從容器內的組件去除水分的裝置。 在干燥工作期間，罐處于真空狀態，并且夾套由熱水（或蒸汽，傳熱油）加熱。 當罐以低速旋轉時，材料在內部和外部連續上下移動，內部和外部成為“菱形軌道”以吸收和蒸發。 蒸汽通過真空管線連續排出，達到物料干燥的目的。

      在干燥混合物的同時，內置的噴霧，過濾，破碎和其他裝置可用于多功能操作。 低溫連續真空干燥機特別適用于高粘度，高脂肪，高糖和其他難以通過噴霧干燥和真空烘箱解決的材料的干燥。 并且可以保持產品批次的穩定性和一致性。 將用于聚合丙酮的特殊干燥器攪拌均勻，使漿料，糊狀物和糊狀物料順利干燥。 用于聚合丙酮的特殊干燥器是通過將包裝容器內的空氣除去到預定的真空度來除去容器中的組分的水分的裝置。 

      有多種送料裝置可供選擇，送料連續穩定，過程中間沒有過橋現象。 在干燥器的底部設置一個特殊的冷卻裝置，以避免底部高溫區域的材料變質。 特殊的氣壓密封和軸承冷卻裝置有效地延長了驅動器的使用壽命。 特殊的空氣分離裝置降低了設備的阻力，有效地提供了干燥器的處理空氣量。 干燥室配有階梯環和旋轉片，材料細度和最終水分可調。  （例如，碳酸鈣的最終含水量可以調節到≤0.1％），與其他干燥方法相比，它可以有效地增加材料的比重。 干燥室內的室內空氣流速高，材料停留時間短，有效防止了材料粘在墻壁上和熱敏材料的劣化，實現了快速，小型設備和大量生產。